Корзина
52 отзыва
КазахстанАлматы(р-н ВАЗА) ул. Физули, 64; 2 этаж 206 каб
+77014034371
+77272579695
+77272579874
+77071015459
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
ПК "ТЭКС" - фторопласт капролон полиуретан силикон ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ МОЮЩИЕ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИЕ СРЕДСТВ
Корзина
Полиуретан 6060 (фасовка по 1+1 кг)  применяется для изготовления гибких литьевых форм Алматы, фото 2
Полиуретан 6060 (фасовка по 1+1 кг)  применяется для изготовления гибких литьевых форм Алматы, фото 2
Полиуретан 6060 (фасовка по 1+1 кг)  применяется для изготовления гибких литьевых форм Алматы, фото 2
Описание
Характеристики
Спецификация
Информация для заказа

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КОМПАУНДЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

/ИЗДЕЛИЙ СЕРИИ СИЛАГЕРМ 6000

 Краткая характеристика: Силагерм 6000- Двухкомпонентные полиуретановые системы предназначены для изготовления эластичных форм под бетонное, гипсовое литьё; изготовления высокопрочных и износостойких изделий работающих в условиях воздействия агрессивных сред природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей , нефтепродуктов.

Полиуретаны серии Силагерм 6000 доступны с твёрдостью по Шору А в 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 95 ед. Соотношение компонентов при смешивании -1А:1В или 1А:2В по весу в зависимости от марок (смотреть таблицу). Высокие прочностные свойства, долговечность износостойкость, абразивостойкость форм и изделий. Вакуумная дегазация не обязательна. Полиуретаны адаптированы для ручного применения.

 Применение: ПУ серии Силагерм 6000

используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов и т.п. изготовление различных  технических изделий (роликов, сит, пластин и т.п.). Материал соответствует необходимым требованиям, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами. Силагерм 6000 особенно хорошо подходят для литья из пигментированного/ окрашенного бетона, гипса. Формы, сделанные с помощью Силагерм 6000, представляют собой точное воспроизведение передаваемой поверхности.

 Силагерм 6030 применяется для изготовления форм со сложным рельефом и большими поднутрениями. Форма очень хорошо выворачивается и не ломает тонкий рельеф изделия  

Обычно используется под лепнину из гипса и бетона

Силагерм 6040 применяется при серийном производстве искусственного камня со сложной поверхностью и глубиной рельефа до 10 см. Оптимальный выбор при изготовлении искусственного камня из бетона, тротуарной плитки.

 

Силагерм 6050 применяется при изготовлении архитектурных деталей, колонн, балясин, садово-парковых скульптур и элементов. По своим свойствам более твердый и прочный материал.

 Силагерм 6060 применяется при изготовлении штампов, отбойников, сит, оттисков

для формования бетона, штукатурки, декоративных заборов, фактурных ж/б блоков, плит и т.п.

Силагерм 60,70,80,90,95 холодного отверждения -предназначен для изготовления эластичных износостойких изделий и покрытий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред; природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей. 

Материал имеет высокую абразивную стойкость, хорошо гасит вибрацию, имеет прекрасную адгезию к различным поверхностям.

Предназначена для изготовления  износостойких изделий и покрытий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред; природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей. Температурный режим работы изделий из ПУ от минус 60 до плюс 110 ºС.

. (Для достижения антиадгезионных свойств используйте восковые разделительные смазки, в нашем ассортименте это смазка в аэрозольном баллоне Вс-М)

Особенности:

  • Очень  высоки показатель прочности на разрыв

  • Износостойкость

  • Абразивостойкость

Применение

  • Штамповка бетона: для придания фактуры камня, кирпича и т.д. (пол, стена, парковые дорожки)

  • Резино-технические изделия

  • Гуммирование валов 

  • ПРЕИМУЩЕСТВА:

    § простая технология переработки, соотношение компонентов по массе 1:1 или 1:2 (в зависимости от марки);

    § при отверждении практически не дает усадки. (усадка менее 0,1%);

    § идеальное копирование модели;

    § возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;

    § отверждение при комнатной температуре;

    § количество рабочих циклов формования до 1000 в зависимости от используемого материала;

    § возможность ускоренного формования при температуре 60-70°С;

    § легко окрашивается в массе.

  • ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 

    Марка СИЛАГЕРМ

    6030

    6040

    6050

    6060

    6070

    6080

    6090

    6095

    Компонент А

    Компонент Б

    Полиол

    Изоционат

    Твердость по Шору А (ГОСТ 263), усл. ед

    28-35

    38-45

    48-55

    58-65

    70-75

    80-85

    90-94

    95-98

    Соотношение компонентов А:Б по массе

    1:1

    1:1

    1:1

    1:1

    1:2

    1:2

    1:2

    1:2

    Время жизни композиции при 20°C,, мин, не менее

    60

    40

    30

    30

    10

    10

    6

    6

    Время дематрицирования*, ч

    24

    24

    24

    24

    8

    8

    6

    6

    Плотность г/см3

    1,01±0,02

    1,04±0,04

    1,04±0,02

    Динамическая вязкость ком. А  при +25°C, мПа*с

    500-1100**

    300-900**

    700-1300**

    1000-1600**

    1400-1900**

    1500-2000**

    5000-9000****

    Динамическая вязкость ком. Б  при +25°C, мПа*с

    900-1400**

    1500-2000**

    9000-12000***

    7000-11500***

    5000-7500***

    Удлинение при разрыве, %, не менее

    600

    600

    600

    600

    550

    350

    250

    250

    Предел прочности на разрыв, МПа

    3,0-5,0

    4,0-6,0

    5,0-8,0

    7,0-10,0

    8,0-15,0

    10,0-15,0

    13,0-20,0

    15,0-25,0

Указанные значения показателей получены на отвакуумированных образцах после 7 дн. при комнатной температуре(20°C) и влажности 55%.

*Временем дематрицирования мы подразумеваем время, через которое материал можно снимать с формы.  Полный набор своих свойств формы изготовленные из полиуретанов серии Силагерм 6000 набирают в течении 7 суток и только через это время мы рекомендуем форму использовать по назначению.

** №шпинделя/скорость вращения по вискозиметру Брукфильда 2/100

*** №шпинделя/скорость вращения по вискозиметру Брукфильда 4/10

****№шпинделя/скорость вращения по вискозиметру Брукфильда 2/10

 

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

ВАЖНО!  Подготовка компаунда к работе.

§ Перед смешением, тщательно перемешайте компонент А.

§ Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре.

§ В невскрытой упаковке, компонент Б находится под инертным газом (это необходимо для того чтобы исключить соприкосновение изоционата с влагой воздуха, для сохранности NCO групп, в течении гарантийного срока годности, которые влияют на физ-мех. свойства отвержденного материала). После вскрытия упаковки, используйте материал сразу, при невозможности использовать всё сразу, продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха и использоваться как можно быстрее.

§ Заливки производят при температуре компонентов и помещения не ниже +200С. Если материал находился при температуре ниже + 200С и даже при минусовой температуре, настоятельно рекомендуем перед использованием занести материал в теплое помещение, желательно + 20-220С и выдержать при этой температуре не менее суток.

§ Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.

 

Заливка компаунда.

     Перед нанесением компаунда, подготовьте поверхность мастер-модели, очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М.

Отмерьте необходимое количество компонентов (указанно в таблице) это позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда).

Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или миксером на низких оборотах (от краев к середине) до получения однородной массы. Перемешивание на высоких оборотах приведет к значительному увеличению пузырей и  пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.

Далее, смесь переливается во вторую чистую сухую емкость и ещё раз перемешивается.  Это позволит избежать попадания в готовое изделие не перемешанных остатков компонентов со стенок или дна емкости. Если нет возможности перелить в другую емкость. То необходимо тщательно перемешать, поднимая смесь со дна и снимая со стенок. При смешении большого количество материала (более 5кг), компаунд перемешать миксером на низких оборотах в течение 3 минут, затем аккуратно перемешать вручную. Общее время перемешивания составляет не более 5 минут. Целесообразно после смешения дать 2-3 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или отвакуумировать материал. Компаунды Силагерм 6090 и Силагерм 6095, а так же компаунды с временем жизни менее 10 минут  вакуумировать не рекомендуется из-за малого времени жизни.

                Обратите внимание, после смешивания компонентов происходит постепенное нарастание вязкости компаунда до гелеобразного состояния. Время, в течение которого смесь остаётся текучая, меньше жизнеспособности компаунда.

         Время смешивания компонентов и заливки компаунда Силагерм 6090 и 6095 необходимо сократить, так как потеря текучести композиции при определенных условиях может составить менее 5 минут.

Отверждение.

Отверждение материала до съёма в течение указанного в таблице времени происходит при комнатной температуре (+20-220 С). Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже +180 С.  

Время выдержки материала до ввода в эксплуатацию не менее 7-ми суток. Для ускорения полного отверждения готового материала до 2-х суток в режиме- сутки по холодному плюс 20-25°С и сутки по горячему плюс 65-70°С .

Очистка инструмента.

 После работы всё оборудование и инструмент, используемые при работе с компаундом, должны быть очищены до отверждения. Грубую очистку от остатков производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, метиленхлоридом, разбавителями 646 и 647, ксилолом, толуолом.

 

Рекомендации: Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Гарантийный срок хранения неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки, поэтому оставшиеся компоненты должны быть использованы как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

Для того чтобы форма дольше работала и при возникновении подлипания, рекомендуем периодически перед заливкой гипса или бетона, смазывать форму разделительной смазкой Типром 90, Касторовой смазкой Кс-М или мыльным раствором.

Хранение: Материалы должны храниться при комнатной температуре (+22-2З0 С) в помещении с небольшой влажностью. Срок годности компаунда в не вскрытой заводской упаковке 6 месяцев с даты изготовления.

Безопасность: Силагерм 6000 - Компоненты А и Б – вещества 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентиляцией.

Силагерм 6000 относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаробезопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.

 Компонент A раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании компонента на кожу смойте теплой водой с мылом.

Компонент Б является преполимером (изоционатом). При обращении с компонентом Б следуйте мерам предосторожности при работе с изоцианатами: наденьте защитные очки, резиновые перчатки, одежду с длинными рукавами, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. При попадании компонента на кожу смойте теплой водой с мылом. Пары, которые могут быть значительными если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение лёгких и излишнюю возбудимость. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжёлое раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Основные
Страна производительРоссия
Пользовательские характеристики
ПроизводительСилагерм
Форма поставляемого сырьякг
  • Цена: 13 000 Тг./комплект