Корзина
47 отзывов
Контакты
пк тэкс
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+77272579874
+77272579695
+77071015459
+77014034371WhatsApp
+77772800080
Жанна +77071015459
КазахстанАлматы(р-н ВАЗА) ул. Физули, 64 2 этаж 206 каб
Карта

Силикон для производства гибких литьевых форм

Силикон для производства гибких литьевых форм, фото 1
Силикон для производства гибких литьевых форм, фото 2Силикон для производства гибких литьевых форм, фото 3Силикон для производства гибких литьевых форм, фото 4
  • В наличии

6 500 Тг./кг

Силикон для производства гибких литьевых форм
6 500 Тг./кг
В наличииСиликон для производства гибких литьевых форм
Купить
+77272579874
  • +77272579695
  • +77071015459
  • +77014034371 WhatsApp
  • +77772800080
Купить
+77272579874
  • +77272579695
  • +77071015459
  • +77014034371 WhatsApp
  • +77772800080
  • График работы
  • Адрес и контакты

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200°С. Использование форм при температурах выше 200°С через определенное время приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250°С не рекомендуется. «ПЕНТЭЛАСТ-710» представляет собой вязкую текучую композицию белого или кремового цвета. Поставляется в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение компаунда «ПЕНТЭЛАСТ-710» происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение 24 часов. По своим технологическим параметрам «ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт». Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» выпускается пяти марок в зависимости от вязкости.

ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ С «ПЕНТЭЛАСТОМ». Поверхность оригинала, с которого снимается форма, должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т.п. Если поверхность пористая, то целесообразно использовать разделяющий состав .

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ. 100 весовых частей основы и
3,5-4 весовых частей катализатора К-18 (на 1 кг основы – 35-40 гр катализатора) помещают в чистую емкость и перемешивают до полного равномерного распределения катализатора в основе (5-15 мин.). Смешивание не должно происходить при температуре выше 35°С, т.к. в этом случае сокращается время жизни компаунда. Полученной смесью обрабатывают оригинал изделия и выдерживают при комнатной температуре 18-24 часа. При более низкой температуре время отверждения соответственно увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше 60°С. Время жизни компаунда 0,5-6,0 часа.

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем  оседать. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена  и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумного удаления воздушных пузырей, то воздушные включения могут быть минимизированы,. если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть нанести на оригинал слой толщиной 1-2 мм и оставить при комнатной температуре до тех пор пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет отверждаться. После этого смешивают следующие порции основы и отвердителя и все повторяют до получения готовой формы для литья.

Заливка смеси и отверждение.

   Смешенные основа и отвердитель льют на оригинал как можно быстрее, для предотвращения попадания в смесь воздуха. Катализируемый материал будет отверждаться до резиноподобного состояния примерно 18-24 часа при комнатной температуре (22-24°С). После этого отливку можно вынимать. Если рабочая температура ниже, то время отверждения увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но при этом будет происходить заметная усадка отливки из-за различий в контракции при охлаждении силиконового каучука и формы. Чем выше температура, тем больше эти различия.

                                               Использование при повышенных температурах.

         Литьевые формы сделанные из силиконового каучука на основе Пентэласт 750 могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное использование форм, при температурах  выше 2000С приведет к потере эластичности через определенный период времени.  Нагрев до температуры выше  250 °С  не рекомендуется.

Характеристики

Пентэласт®-

710М

710А

710Б

710В

710Г

Усредненная вязкость, при 20°C, СПз

9000

17000

34000

51000

115000

Время жизни, при 23°C, мин

30-120

30-120

Твердость, ед. Шор А

12-15

20-25

20-25

20-25

20-25

Сопротивление раздиру, кН/м, не менее

10

10

10

10

10

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250

200

200

200

200

Условная прочность при разрыве, МПа, не менее

2,0

2,0

2,0

2,2

2,5

Линейная усадка, %

1-1,5

1-1,5

Относительная плотность, при 25°C

1,1

1,1-1,2

1,2-1,25

1,25-1,3

1,3-1,35

vkontakte facebook twitter
Характеристики
Основные
Производитель  Пента-91
Страна производительРоссия
Цвет Белый
Твердость (по Шору)20.0 (ед.)
Информация для заказа
  • Цена: 6 500 Тг./кг