Фасовка 1,5 кг (1 кг + 0,5 кг)
Российские полиуретановые формовочные компаунды (резина) Силагерм - это 2-х компонентные системы, которые отверждаются при комнатной температуре после смешения компонентов. Используются для изготовления форм под заливку гипса, бетона,различных смол и других абразивных материалов. Полиуретановая резина работает в диапазоне температур от минус 60 до + 110С. С помощью форм изготовленных из данных материалов выпускают изделия со сложным строением рельефа и отрицательными углами. Выпускается с твердостями 20,30,40,50 А по Шору
Силагерм является идеальным сырьём для изготовления форм для гипсовой лепнины, искусственного камня, садово-паркового декора, плитки, брусчатки и т.п.. Все компаунды нашего производства являются аналогом таких импортных полиуретанов, как vytaflex(витафлекс) и polytek(политек). Полиуретановый компаунд Силагерм является качественным отечественным аналогом зарубежного полиуретана.
Силагерм 5035. 5045 – двухкомпонентный заливочный наполненный полиуретановый компаунд для изготовления форм с высокими физическими свойствами и характеристиками, наиболее подходящие для литья гипса и бетона.
Силагерм 5035. 5045 используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и т.п. Он удовлетворяет жёстким требованиям к материалам, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Марка
Твердость по Шору A |
Соотношение (по весу) |
Цвет |
Время потери тякучести мин. |
Время жизни, мин. |
Время отвержд.час |
Плотность г/см3 |
Вязкость сПз |
Удлинение при разрыве, % |
Предел прочности на разрыв, МПа |
Усадка, % |
||
Силагерм 5035 (1,5 и 7,5 кг) |
30±3 |
2 А : 1 В |
бежевый |
45-100 |
60-120 |
24 |
1,07±0,02 |
3000-3500 |
450-600 |
3,0-4,5 |
менее 0,01 |
|
Силагерм 5045 (1,5 и 7,5 кг) |
40±3 |
2 А : 1 В |
бежевый |
45-100 |
60-120 |
24 |
1,07±0,02 |
3000-3500 |
400-600 |
3,5-5,0 |
||
Указанные значения показателей получены после 5 дней при комнатной температуре (20-23°C) и влажности 50% |
Подготовка.
Перед нанесением компаунда подготовьте поверхность мастер-модели, очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре!!!
Перед смешением, тщательно перемешайте компонент А (бежевого цвета). Отмерьте необходимое количество компонентов (точное весовое соотношение указанное в таблице) компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда). Компаунд желательно использовать сразу, поскольку компонент В при вскрытой упаковке, начинает взаимодействовать с влагой воздуха, что в последствии приводит к остаточной липкости отвержденного компаунда.
Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или низкооборотной мешалкой (от краев к середине) до получения однородной массы. После открытия упаковки, оставшийся продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха!!!. Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.
ВНИМАНИЕ: Перемешивание дрелью с оборотами более 1 об./сек. приведет к значительному увеличению пузырей и пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.
Полученная масса наносится заливкой либо послойно кистью или шпателем. Послойное нанесение необходимо для обеспечения самостоятельного выхода, захваченных в процессе смешивания, пузырьков воздуха. Выполните проглаживание шпателем для удаления пузырьков воздуха. Порции при послойном нанесении следует готовить отдельно, после нанесения предыдущего слоя.
При заливке формы:
Для устранения «пузырей» применять только ручной замес компонентов шпателем, с перемешиванием до образования равномерной пасты без сгустков. Мягкой кисточкой нанести первый слой на мастер-модель. Затем тонкой струйкой в одну точку залить форму.
После заливки нужно удалить со всей формы пузырьки. Для этого плавно погружают шпатель на максимальную глубину в форму, но не касаются мастер модели и резко его выдергивают и так проходят всю поверхность. Затем после отстоя формы в течение 5-10 минут, проглаживанием поверхности формы удаляются видимые пузырьки. Чередуя эти действия можно максимально удалить воздух. Для наполненных ПУ применение вакуумной камеры без одновременного перемеса не рекомендуется, это приводит к нарастанию вязкости смеси.
За 15 минут до окончании времени жизни компаунда происходит нарастание вязкости до гелеобразного состояния, но сам компаунд не теряет своей жизнеспособности и при необходимости уже не текучую композицию можно наносить на наклонные и вертикальные поверхности.
Дополнительные рекомендации.
Отверждение (вулканизация) компаунда наступает через 12-24 часа. Желательно снимать и использовать форму не раньше этих 24 часов. Полный набор физ-механических свойств достигается через 5 суток. Полученная форма может эксплуатироваться при рабочих температурах +80 град. С и кратковременно до +110 град. С.
В незавулканизованном состоянии смывается водой с мылом.
Для того чтобы форма дольше работала, рекомендуем периодически перед заливкой гипса смазывать форму разделительной смазкой Типром 90.
Безопасность.
Используйте компаунд при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами может вызвать раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.
Когда смешиваете компаунд, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Недопустим контакт с питьевой водой! При работе с компаундом применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87.
Важная информация
В отличие от силиконовых компаундов, увеличение дозировки отвердителя не приводит к ускорению вулканизации материала.
В полиуретановой системе компаунда Силагерм 5000 носителями полимерных структур являются как основная паста, так и отвердитель, и только точное весовое соотношение компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда. Ускорение вулканизации может быть достигнуто нагревом готовой смеси после её нанесения на мастер-модель до 50-60 град.С, но не более.
Остаточная липкость завулканизованного материала на поверхности обуславливается частичным «выпотеванием» отвердителя (при плохом перемешивании компонентов) и исчезает после протирания изопропиловым спиртом, денатуратом, либо другим летучим растворителем.
Хранение.
Материалы должны храниться плотно закрытыми при комнатной температуре (23°C) в помещении с пониженной влажностью. При заморозке материала, перед использованием его необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток.
- Цена: 13 000 ₸/комплект