ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КОМПАУНДЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

/ИЗДЕЛИЙ СЕРИИ СИЛАГЕРМ 6000

 Краткая характеристика: Силагерм 6000- Двухкомпонентные полиуретановые системы предназначены для изготовления эластичных форм под бетонное, гипсовое литьё; изготовления высокопрочных и износостойких изделий работающих в условиях воздействия агрессивных сред природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей , нефтепродуктов.

Полиуретаны серии Силагерм 6000 доступны с твёрдостью по Шору А в 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 95 ед. Соотношение компонентов при смешивании -1А:1В или 1А:2В по весу в зависимости от марок (смотреть таблицу). Высокие прочностные свойства, долговечность износостойкость, абразивостойкость форм и изделий. Вакуумная дегазация не обязательна. Полиуретаны адаптированы для ручного применения.

 Применение: ПУ серии Силагерм 6000

используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов и т.п. изготовление различных  технических изделий (роликов, сит, пластин и т.п.). Материал соответствует необходимым требованиям, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами. Силагерм 6000 особенно хорошо подходят для литья из пигментированного/ окрашенного бетона, гипса. Формы, сделанные с помощью Силагерм 6000, представляют собой точное воспроизведение передаваемой поверхности.

 Силагерм 6030 применяется для изготовления форм со сложным рельефом и большими поднутрениями. Форма очень хорошо выворачивается и не ломает тонкий рельеф изделия  

Обычно используется под лепнину из гипса и бетона

Силагерм 6040 применяется при серийном производстве искусственного камня со сложной поверхностью и глубиной рельефа до 10 см. Оптимальный выбор при изготовлении искусственного камня из бетона, тротуарной плитки.

Силагерм 6050 применяется при изготовлении архитектурных деталей, колонн, балясин, садово-парковых скульптур и элементов. По своим свойствам более твердый и прочный материал.

 Силагерм 6060 применяется при изготовлении штампов, отбойников, сит, оттисков

для формования бетона, штукатурки, декоративных заборов, фактурных ж/б блоков, плит и т.п.

Силагерм 60,70,80,90,95 холодного отверждения -предназначен для изготовления эластичных износостойких изделий и покрытий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред; природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей. 

Материал имеет высокую абразивную стойкость, хорошо гасит вибрацию, имеет прекрасную адгезию к различным поверхностям.

Предназначена для изготовления  износостойких изделий и покрытий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред; природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей. Температурный режим работы изделий из ПУ от минус 60 до плюс 110 ºС.

. (Для достижения антиадгезионных свойств используйте восковые разделительные смазки, в нашем ассортименте это смазка в аэрозольном баллоне Вс-М)

Особенности:

• Очень  высоки показатель прочности на разрыв

• Износостойкость

• Абразивостойкость

Применение

• Штамповка бетона: для придания фактуры камня, кирпича и т.д. (пол, стена, парковые дорожки)

• Резино-технические изделия

• Гуммирование валов 

• ПРЕИМУЩЕСТВА:

  § простая технология переработки, соотношение компонентов по массе 1:1 или 1:2 (в зависимости от марки);

  § при отверждении практически не дает усадки. (усадка менее 0,1%);

  § идеальное копирование модели;

  § возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;

  § отверждение при комнатной температуре;

  § количество рабочих циклов формования до 1000 в зависимости от используемого материала;

  § возможность ускоренного формования при температуре 60-70°С;

  § легко окрашивается в массе.

• ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 

  Марка СИЛАГЕРМ	6030	6040	6050	6060	6070	6080	6090	6095
  Компонент А Компонент Б	Полиол Изоционат
  Твердость по Шору А (ГОСТ 263), усл. ед	28-35	38-45	48-55	58-65	70-75	80-85	90-94	95-98
  Соотношение компонентов А:Б по массе	1:1	1:1	1:1	1:1	1:2	1:2	1:2	1:2
  Время жизни композиции при 20°C,, мин, не менее	60	40	30	30	10	10	6	6
  Время дематрицирования*, ч	24	24	24	24	8	8	6	6
  Плотность г/см3	1,01±0,02				1,04±0,04		1,04±0,02
  Динамическая вязкость ком. А  при +25°C, мПа*с	500-1100**		300-900**	700-1300**	1000-1600**	1400-1900**	1500-2000**	5000-9000****
  Динамическая вязкость ком. Б  при +25°C, мПа*с	900-1400**	1500-2000**	9000-12000***			7000-11500***	5000-7500***
  Удлинение при разрыве, %, не менее	600	600	600	600	550	350	250	250
  Предел прочности на разрыв, МПа	3,0-5,0	4,0-6,0	5,0-8,0	7,0-10,0	8,0-15,0	10,0-15,0	13,0-20,0	15,0-25,0

Указанные значения показателей получены на отвакуумированных образцах после 7 дн. при комнатной температуре(20°C) и влажности 55%.

*Временем дематрицирования мы подразумеваем время, через которое материал можно снимать с формы.  Полный набор своих свойств формы изготовленные из полиуретанов серии Силагерм 6000 набирают в течении 7 суток и только через это время мы рекомендуем форму использовать по назначению.

** №шпинделя/скорость вращения по вискозиметру Брукфильда 2/100

*** №шпинделя/скорость вращения по вискозиметру Брукфильда 4/10

****№шпинделя/скорость вращения по вискозиметру Брукфильда 2/10

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

ВАЖНО!  Подготовка компаунда к работе.

§ Перед смешением, тщательно перемешайте компонент А.

§ Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре.

§ В невскрытой упаковке, компонент Б находится под инертным газом (это необходимо для того чтобы исключить соприкосновение изоционата с влагой воздуха, для сохранности NCO групп, в течении гарантийного срока годности, которые влияют на физ-мех. свойства отвержденного материала). После вскрытия упаковки, используйте материал сразу, при невозможности использовать всё сразу, продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха и использоваться как можно быстрее.

§ Заливки производят при температуре компонентов и помещения не ниже +20⁰С. Если материал находился при температуре ниже + 20⁰С и даже при минусовой температуре, настоятельно рекомендуем перед использованием занести материал в теплое помещение, желательно + 20-22⁰С и выдержать при этой температуре не менее суток.

§ Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.

Заливка компаунда.

     Перед нанесением компаунда, подготовьте поверхность мастер-модели, очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М.

Отмерьте необходимое количество компонентов (указанно в таблице) это позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда).

Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или миксером на низких оборотах (от краев к середине) до получения однородной массы. Перемешивание на высоких оборотах приведет к значительному увеличению пузырей и  пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.

Далее, смесь переливается во вторую чистую сухую емкость и ещё раз перемешивается.  Это позволит избежать попадания в готовое изделие не перемешанных остатков компонентов со стенок или дна емкости. Если нет возможности перелить в другую емкость. То необходимо тщательно перемешать, поднимая смесь со дна и снимая со стенок. При смешении большого количество материала (более 5кг), компаунд перемешать миксером на низких оборотах в течение 3 минут, затем аккуратно перемешать вручную. Общее время перемешивания составляет не более 5 минут. Целесообразно после смешения дать 2-3 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или отвакуумировать материал. Компаунды Силагерм 6090 и Силагерм 6095, а так же компаунды с временем жизни менее 10 минут  вакуумировать не рекомендуется из-за малого времени жизни.

                Обратите внимание, после смешивания компонентов происходит постепенное нарастание вязкости компаунда до гелеобразного состояния. Время, в течение которого смесь остаётся текучая, меньше жизнеспособности компаунда.

         Время смешивания компонентов и заливки компаунда Силагерм 6090 и 6095 необходимо сократить, так как потеря текучести композиции при определенных условиях может составить менее 5 минут.

Отверждение.

Отверждение материала до съёма в течение указанного в таблице времени происходит при комнатной температуре (+20-22⁰ С). Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже +18⁰ С.  

Время выдержки материала до ввода в эксплуатацию не менее 7-ми суток. Для ускорения полного отверждения готового материала до 2-х суток в режиме- сутки по холодному плюс 20-25°С и сутки по горячему плюс 65-70°С .

Очистка инструмента.

 После работы всё оборудование и инструмент, используемые при работе с компаундом, должны быть очищены до отверждения. Грубую очистку от остатков производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, метиленхлоридом, разбавителями 646 и 647, ксилолом, толуолом.

Рекомендации: Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Гарантийный срок хранения неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки, поэтому оставшиеся компоненты должны быть использованы как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

Для того чтобы форма дольше работала и при возникновении подлипания, рекомендуем периодически перед заливкой гипса или бетона, смазывать форму разделительной смазкой Типром 90, Касторовой смазкой Кс-М или мыльным раствором.

Хранение: Материалы должны храниться при комнатной температуре (+22-2З⁰ С) в помещении с небольшой влажностью. Срок годности компаунда в не вскрытой заводской упаковке 6 месяцев с даты изготовления.

Безопасность: Силагерм 6000 - Компоненты А и Б – вещества 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентиляцией.

Силагерм 6000 относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаробезопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.

 Компонент A раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании компонента на кожу смойте теплой водой с мылом.

Компонент Б является преполимером (изоционатом). При обращении с компонентом Б следуйте мерам предосторожности при работе с изоцианатами: наденьте защитные очки, резиновые перчатки, одежду с длинными рукавами, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. При попадании компонента на кожу смойте теплой водой с мылом. Пары, которые могут быть значительными если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение лёгких и излишнюю возбудимость. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжёлое раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью.