ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КОМПАУНДЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ
/ИЗДЕЛИЙ СЕРИИ СИЛАГЕРМ 6000
Краткая характеристика: Силагерм 6000- Двухкомпонентные полиуретановые системы предназначены для изготовления эластичных форм под бетонное, гипсовое литьё; изготовления высокопрочных и износостойких изделий работающих в условиях воздействия агрессивных сред природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей , нефтепродуктов.
Полиуретаны серии Силагерм 6000 доступны с твёрдостью по Шору А в 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 95 ед. Соотношение компонентов при смешивании -1А:1В или 1А:2В по весу в зависимости от марок (смотреть таблицу). Высокие прочностные свойства, долговечность износостойкость, абразивостойкость форм и изделий. Вакуумная дегазация не обязательна. Полиуретаны адаптированы для ручного применения.
Применение: ПУ серии Силагерм 6000
используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов и т.п. изготовление различных технических изделий (роликов, сит, пластин и т.п.). Материал соответствует необходимым требованиям, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами. Силагерм 6000 особенно хорошо подходят для литья из пигментированного/ окрашенного бетона, гипса. Формы, сделанные с помощью Силагерм 6000, представляют собой точное воспроизведение передаваемой поверхности.
Силагерм 6030 применяется для изготовления форм со сложным рельефом и большими поднутрениями. Форма очень хорошо выворачивается и не ломает тонкий рельеф изделия
Обычно используется под лепнину из гипса и бетона
Силагерм 6040 применяется при серийном производстве искусственного камня со сложной поверхностью и глубиной рельефа до 10 см. Оптимальный выбор при изготовлении искусственного камня из бетона, тротуарной плитки.
Силагерм 6050 применяется при изготовлении архитектурных деталей, колонн, балясин, садово-парковых скульптур и элементов. По своим свойствам более твердый и прочный материал.
Силагерм 6060 применяется при изготовлении штампов, отбойников, сит, оттисков
для формования бетона, штукатурки, декоративных заборов, фактурных ж/б блоков, плит и т.п.
Силагерм 60,70,80,90,95 холодного отверждения -предназначен для изготовления эластичных износостойких изделий и покрытий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред; природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей.
Материал имеет высокую абразивную стойкость, хорошо гасит вибрацию, имеет прекрасную адгезию к различным поверхностям.
Предназначена для изготовления износостойких изделий и покрытий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред; природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей. Температурный режим работы изделий из ПУ от минус 60 до плюс 110 ºС.
. (Для достижения антиадгезионных свойств используйте восковые разделительные смазки, в нашем ассортименте это смазка в аэрозольном баллоне Вс-М)
Особенности:
-
Очень высоки показатель прочности на разрыв
-
Износостойкость
-
Абразивостойкость
Применение
-
Штамповка бетона: для придания фактуры камня, кирпича и т.д. (пол, стена, парковые дорожки)
-
Резино-технические изделия
-
Гуммирование валов
-
ПРЕИМУЩЕСТВА:
§ простая технология переработки, соотношение компонентов по массе 1:1 или 1:2 (в зависимости от марки);
§ при отверждении практически не дает усадки. (усадка менее 0,1%);
§ идеальное копирование модели;
§ возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;
§ отверждение при комнатной температуре;
§ количество рабочих циклов формования до 1000 в зависимости от используемого материала;
§ возможность ускоренного формования при температуре 60-70°С;
§ легко окрашивается в массе.
-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Марка СИЛАГЕРМ
6030
6040
6050
6060
6070
6080
6090
6095
Компонент А
Компонент Б
Полиол
Изоционат
Твердость по Шору А (ГОСТ 263), усл. ед
28-35
38-45
48-55
58-65
70-75
80-85
90-94
95-98
Соотношение компонентов А:Б по массе
1:1
1:1
1:1
1:1
1:2
1:2
1:2
1:2
Время жизни композиции при 20°C,, мин, не менее
60
40
30
30
10
10
6
6
Время дематрицирования*, ч
24
24
24
24
8
8
6
6
Плотность г/см3
1,01±0,02
1,04±0,04
1,04±0,02
Динамическая вязкость ком. А при +25°C, мПа*с
500-1100**
300-900**
700-1300**
1000-1600**
1400-1900**
1500-2000**
5000-9000****
Динамическая вязкость ком. Б при +25°C, мПа*с
900-1400**
1500-2000**
9000-12000***
7000-11500***
5000-7500***
Удлинение при разрыве, %, не менее
600
600
600
600
550
350
250
250
Предел прочности на разрыв, МПа
3,0-5,0
4,0-6,0
5,0-8,0
7,0-10,0
8,0-15,0
10,0-15,0
13,0-20,0
15,0-25,0
Указанные значения показателей получены на отвакуумированных образцах после 7 дн. при комнатной температуре(20°C) и влажности 55%.
*Временем дематрицирования мы подразумеваем время, через которое материал можно снимать с формы. Полный набор своих свойств формы изготовленные из полиуретанов серии Силагерм 6000 набирают в течении 7 суток и только через это время мы рекомендуем форму использовать по назначению.
** №шпинделя/скорость вращения по вискозиметру Брукфильда 2/100
*** №шпинделя/скорость вращения по вискозиметру Брукфильда 4/10
****№шпинделя/скорость вращения по вискозиметру Брукфильда 2/10
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
ВАЖНО! Подготовка компаунда к работе.
§ Перед смешением, тщательно перемешайте компонент А.
§ Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре.
§ В невскрытой упаковке, компонент Б находится под инертным газом (это необходимо для того чтобы исключить соприкосновение изоционата с влагой воздуха, для сохранности NCO групп, в течении гарантийного срока годности, которые влияют на физ-мех. свойства отвержденного материала). После вскрытия упаковки, используйте материал сразу, при невозможности использовать всё сразу, продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха и использоваться как можно быстрее.
§ Заливки производят при температуре компонентов и помещения не ниже +200С. Если материал находился при температуре ниже + 200С и даже при минусовой температуре, настоятельно рекомендуем перед использованием занести материал в теплое помещение, желательно + 20-220С и выдержать при этой температуре не менее суток.
§ Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.
Заливка компаунда.
Перед нанесением компаунда, подготовьте поверхность мастер-модели, очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М.
Отмерьте необходимое количество компонентов (указанно в таблице) это позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда).
Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или миксером на низких оборотах (от краев к середине) до получения однородной массы. Перемешивание на высоких оборотах приведет к значительному увеличению пузырей и пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.
Далее, смесь переливается во вторую чистую сухую емкость и ещё раз перемешивается. Это позволит избежать попадания в готовое изделие не перемешанных остатков компонентов со стенок или дна емкости. Если нет возможности перелить в другую емкость. То необходимо тщательно перемешать, поднимая смесь со дна и снимая со стенок. При смешении большого количество материала (более 5кг), компаунд перемешать миксером на низких оборотах в течение 3 минут, затем аккуратно перемешать вручную. Общее время перемешивания составляет не более 5 минут. Целесообразно после смешения дать 2-3 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или отвакуумировать материал. Компаунды Силагерм 6090 и Силагерм 6095, а так же компаунды с временем жизни менее 10 минут вакуумировать не рекомендуется из-за малого времени жизни.
Обратите внимание, после смешивания компонентов происходит постепенное нарастание вязкости компаунда до гелеобразного состояния. Время, в течение которого смесь остаётся текучая, меньше жизнеспособности компаунда.
Время смешивания компонентов и заливки компаунда Силагерм 6090 и 6095 необходимо сократить, так как потеря текучести композиции при определенных условиях может составить менее 5 минут.
Отверждение.
Отверждение материала до съёма в течение указанного в таблице времени происходит при комнатной температуре (+20-220 С). Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже +180 С.
Время выдержки материала до ввода в эксплуатацию не менее 7-ми суток. Для ускорения полного отверждения готового материала до 2-х суток в режиме- сутки по холодному плюс 20-25°С и сутки по горячему плюс 65-70°С .
Очистка инструмента.
После работы всё оборудование и инструмент, используемые при работе с компаундом, должны быть очищены до отверждения. Грубую очистку от остатков производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, метиленхлоридом, разбавителями 646 и 647, ксилолом, толуолом.
Рекомендации: Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Гарантийный срок хранения неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки, поэтому оставшиеся компоненты должны быть использованы как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.
Для того чтобы форма дольше работала и при возникновении подлипания, рекомендуем периодически перед заливкой гипса или бетона, смазывать форму разделительной смазкой Типром 90, Касторовой смазкой Кс-М или мыльным раствором.
Хранение: Материалы должны храниться при комнатной температуре (+22-2З0 С) в помещении с небольшой влажностью. Срок годности компаунда в не вскрытой заводской упаковке 6 месяцев с даты изготовления.
Безопасность: Силагерм 6000 - Компоненты А и Б – вещества 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
Силагерм 6000 относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаробезопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.
Компонент A раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании компонента на кожу смойте теплой водой с мылом.
Компонент Б является преполимером (изоционатом). При обращении с компонентом Б следуйте мерам предосторожности при работе с изоцианатами: наденьте защитные очки, резиновые перчатки, одежду с длинными рукавами, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. При попадании компонента на кожу смойте теплой водой с мылом. Пары, которые могут быть значительными если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение лёгких и излишнюю возбудимость. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжёлое раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью.
Основные | |
---|---|
Страна производитель | Россия |
Пользовательские характеристики | |
Производитель | Силагерм |
Форма поставляемого сырья | кг |
- Цена: Цену уточняйте